実施までの流れ

• 当時の現場情報

  ・出荷エリアの60%以上が中部エリア以東であるにも関わらず関西エリアで保管。そのため輸配送動線が長く､コストが高騰。
  ・ケース在庫エリアからピースピッキングを実施｡そのため保管効率が低下し保管スペースが肥大化

• 弊社からのご提案

  ・都道府県毎にクロスドッキングセンターを開設
  3つの製造拠点では､都道府県毎納品日毎に商品を大型車両やトレーラーにまとめ､クロスドッキングセンターへ車両を手配
  ・クロスドッキングセンターでは､夜間～早朝で荷下ろし・仕分け後、2～4t車に積替え輸配送を実施

• 改善効果

  ・製造拠点からクロスドッキングセンター間は､大型車両やトレーラーを使用することにより、大幅な輸配送コスト削減
  ・クロスドッキングセンターからの輸配送は同一都道府県となり、1車両2回転以上の活用が可能となり、輸配送コスト削減
  ※トータル約30%の物流コスト削減を達成